Esistono due tipi di fili per prodotti in plastica: esterni e interni. Il dispositivo push-out chiamato slider costituisce in genere la filettatura esterna. La spesa di lavorazione è inferiore a quella dell'apparato di filettatura rotante.
La filettatura interna è tipicamente formata dalla sfilatura dello stampo con un dispositivo di sfilatura automatico, che è altamente efficiente e semplice da implementare. La produzione di massa è compatibile con l'automazione.
Migliori design dei tappi di bottiglia è un aspetto importante del processo produttivo. Per garantire un'esperienza fluida e senza perdite per il consumatore, il tappo deve adattarsi perfettamente alla bottiglia.
Lo stampo della filettatura interna deve essere progettato con cura per creare una perfetta aderenza senza spazi vuoti o spazi che potrebbero consentire la fuoriuscita di liquidi. In questo post del blog, daremo un'occhiata più da vicino allo stampo a filettatura interna e al suo principio di funzionamento e discuteremo alcune delle sue fasi di progettazione.
Design dello stampo per tappo di bottiglia con filettatura interna
Figura 1. Stampo per tappo di bottiglia con filettatura interna
Lo stampo per tappo di bottiglia con filettatura interna è un tipo di stampo che presenta una filettatura interna. Questo stampo è appositamente progettato per creare la parte filettata di un tappo di bottiglia. Il vantaggio di utilizzare uno stampo per tappo di bottiglia con filettatura interna è che fornisce una finitura più uniforme e accurata rispetto a quando i filetti fossero tagliati a mano.
Inoltre, è meno probabile che i tappi delle bottiglie con filettatura interna si strappino o si incrocino quando vengono avvitati o svitati. Di conseguenza, forniscono una chiusura più liscia e affidabile per le bottiglie. Ciò consente una tenuta ermetica sulle bottiglie, prevenendo perdite e garantendo che il prodotto rimanga fresco.
Uno stampo ben progettato può svolgere un ruolo essenziale per il successo della tua attività. Il giusto design può aiutare a garantire che i tuoi prodotti siano di alta qualità e realizzati in modo rapido ed efficiente.
Inoltre, uno stampo ben progettato può anche aiutare a ridurre i costi di produzione. Quando si sceglie un design per lo stampo per tappo di bottiglia con filettatura interna, è fondamentale considerare il tipo di prodotto che si produrrà, il volume di produzione e il livello di qualità desiderato.
Gli stampi per tappi di bottiglia con filettatura interna sono disponibili in vari modelli per soddisfare le tue esigenze e possono essere personalizzati per adattarsi a qualsiasi dimensione o forma della bottiglia. Sia che tu abbia bisogno di una filettatura interna standard o di un design personalizzato, è disponibile uno stampo per tappi di bottiglia per soddisfare le tue esigenze.
Ecco la nostra guida sugli stampi per tappi di bottiglia per shampoo per saperne di più sugli stampi per tappi.
Fasi di progettazione dello stampo per tappo di bottiglia con filettatura interna
La progettazione dello stampo per il tappo a filettatura interna è suddivisa in tre fasi.
Fase 1- Progettazione del meccanismo di sfilamento automatico
Il meccanismo di sfilamento automatizzato è stato progettato per rimuovere in modo semplice e veloce il filo da vari oggetti. Il tappo di bottiglia è adatto per il metodo di rotazione nello stampo di svitamento automatico.
In genere, il meccanismo rotante è azionato da motori elettrici, motori idraulici, cilindri e azionamenti per la corsa di apertura dello stampo. Quando le fonti di energia sono l'idraulica e i cilindri, la cremagliera deve essere utilizzata in combinazione con esse.
Quando lo stampo viene aperto, il cilindro idraulico sposta la cremagliera, che fa ruotare l'ingranaggio, provocando la rotazione e la sfilatura dell'anima filettata. Quando lo stampo è chiuso, il cilindro idraulico aziona la cremagliera, che aziona l'ingranaggio, provocando il riarmo dell'anima filettata.
Quando un motore viene utilizzato come fonte di alimentazione, il motore viene generalmente utilizzato per azionare il rocchetto, che aziona la trasmissione ad ingranaggi, provocando la rotazione e lo sfilamento dell'anima del filo.
Per garantire la precisione della filettatura, questo tipo di stampo può essere dotato di un interruttore di corsa che controlla con precisione la posizione della forma del dente e impedisce la trazione della coda del filo.
Per garantire la robustezza dell'ingranaggio, il diametro del cerchio dell'addendum deve essere maggiore di due volte quello dell'albero e la superficie dell'ingranaggio deve essere trattata con tempra ad alta frequenza.
Per evitare che la stessa posizione influisca sulla durata dell'ingranaggio ogni volta che si ingrana, il numero di denti sui due ingranaggi che si ingranano non dovrebbe essere uguale.
Fase 2- Progettazione del sistema di varco
Il cancello è l'apertura nello stampo attraverso la quale viene iniettata la plastica fusa per riempire la cavità. La posizione del punto di iniezione, il design e le dimensioni sono tutti fattori critici che devono essere attentamente considerati per produrre un pezzo stampato di alta qualità.
Nello stampo è incorporato un sistema di colata a punta. Il fuso entra nella cavità dal centro superiore del tappo, il che favorisce una distribuzione uniforme del ripieno.
La leggera traccia del cancello garantisce l'aspetto delle parti in plastica e il processo di apertura dello stampo consente al sistema di colata di condensare e produrre parti in plastica. Lo spegnimento automatico aumenta l'efficienza produttiva e semplifica la struttura dello stampo.
Il cancello deve essere posizionato in modo da non essere visibile sul pezzo finito e deve essere progettato per ridurre al minimo la quantità di bave (eccesso di plastica) prodotta.
Anche la dimensione della saracinesca deve essere attentamente considerata, in quanto una saracinesca troppo piccola può causare l'ostruzione dell'ugello, mentre una saracinesca troppo grande può causare un flusso eccessivo di materiale e segni di affondamento.
Fase 3- Progettazione del punzone e della matrice
Il punzone è uno strumento cilindrico con una punta a un'estremità e un'estremità smussata all'altra. La matrice è uno strumento di forma simile con un foro al centro leggermente più piccolo del punzone.
Il punzone viene inserito nella filiera e ruotato per creare la filettatura sul tappo del flacone. La rotazione crea attrito, che riscalda il metallo e consente al punzone di affondare lentamente nello stampo. In questo modo, forma una scanalatura a spirale che corrisponde alle filettature interne del tappo di bottiglia.
Ad ogni rotazione, la spirale diventa più profonda fino a raggiungere la profondità desiderata. Quindi, il punzone viene estratto dallo stampo e raffreddato in modo da poter essere riutilizzato. Grazie a questo design, è possibile creare un tappo di bottiglia con filettatura interna con alto precisione.
Processo di lavorazione dello stampo
Il motore idraulico viene impiegato attraverso la trasmissione a catena e la trasmissione ad ingranaggi per eseguire lo sfilamento automatizzato. Quando lo stampo è chiuso, la plastica fusa viene iniettata tramite l'ugello nella cavità dello stampo e il stampaggio a iniezione del tappo processi è completato attraverso i processi di riempimento dello stampo, mantenimento della pressione, alimentazione, raffreddamento e impostazione.
L'intera procedura per l'apertura degli stampi è stata divisa a metà. Quando lo stampo viene aperto, la sezione mobile dello stampo viaggia in senso inverso. Sotto l'azione dello stampo mobile, la sagoma fissa viaggia con lo stampo mobile in senso inverso.
Sotto-separazione; mentre il componente mobile dello stampo continua a viaggiare all'indietro sotto l'influenza del limitatore del tirante, la piastra fissa e la piastra di spinta sono suddivise e il motore aziona la ruota dentata e fa ruotare l'albero di trasmissione attraverso la trasmissione a catena.
L'ingranaggio condotto corrispondente viene ruotato e l'ingranaggio condotto, a sua volta, ruota il nucleo filettato. Sotto l'influenza della struttura antirotazione del tappo della bottiglia, il lato dell'anima filettata ruota e il lato del componente in plastica si sposta assialmente, consentendo l'estrazione della filettatura interna del componente in plastica.
Per creare i fili sulla parete interna del collo di bottiglia. Ciò si ottiene ruotando uno stampo all'interno dello stampo per formare le scanalature della filettatura. L'aria viene soffiata nello stampo per creare la base del tappo.
Lo stampo per tappi a filettatura interna è un'attrezzatura essenziale per qualsiasi azienda che produce bottiglie con filettatura interna. Senza questo stampo, sarebbe difficile da produrre tappo a vite bottiglie. Il funzionamento dello stampo per tappo di bottiglia con filettatura interna è molto semplice ma richiede precisione e attenzione per realizzare prodotti di alta qualità.
Conclusione: stampo per tappo di bottiglia con filettatura interna
Uno stampo ad iniezione con sfilamento automatico è perfetto per i tappi di bottiglia con filettatura interna. Il design dello stampo del tappo di bottiglia con filettatura interna è un processo di progettazione in tre fasi. La prima fase progetta il meccanismo di sfilamento automatico, la seconda fase progetta il sistema di iniezione e la terza fase progetta il punzone e la matrice.
La parte superiore del cancello a punta viene utilizzata per il versamento, il che migliora la qualità della superficie del prodotto; il punzone è progettato come un singolo inserto e con la modalità di trasmissione "motore + catena + pignone + ingranaggio" si realizza la sformatura automatica della filettatura interna, che può evitare l'efficienza di una rimozione manuale della filettatura.
Il meccanismo di sfilamento, il sistema di gating, il punzone e la matrice devono essere tutti progettati con precisione per garantire un processo di lavoro regolare. Con una corretta progettazione e implementazione, uno stampo per tappi di bottiglia con filettatura interna può offrire molti vantaggi, come una maggiore produttività e cicli di produzione più brevi.
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