Il existe deux types de filetages de produits en plastique : externe et interne. Le dispositif de poussée appelé curseur forme généralement le filetage externe. Les dépenses de traitement sont inférieures à celles de l'appareil de désenfilage rotatif.
Le filetage intérieur est typiquement formé par dévissage du moule avec un dispositif de dévissage automatique, très efficace et simple à mettre en oeuvre. La production de masse est compatible avec l'automatisation.
Le unique des capsules de bouteilles est un aspect important de la processus de production. Pour assurer une expérience fluide et sans fuite pour le consommateur, le bouchon doit être bien ajusté sur la bouteille.
Le moule de filetage intérieur doit être soigneusement conçu pour créer un ajustement parfait sans aucun espace ou espace qui pourrait permettre au liquide de s'échapper. Dans cet article de blog, nous examinerons de plus près le moule de filetage intérieur et son principe de fonctionnement et discuterons de certaines de ses phases de conception.
Conception de moule de bouchon de bouteille à filetage intérieur
Figure 1. Moule de bouchon de bouteille à filetage intérieur
Le moule de bouchon de bouteille à filetage intérieur est un type de moule qui comporte un filetage intérieur. Ce moule est spécialement conçu pour créer la partie filetée d'un bouchon de bouteille. L'avantage d'utiliser un moule de bouchon de bouteille à filetage intérieur est qu'il offre une finition plus cohérente et précise que si les filetages étaient coupés à la main.
De plus, les bouchons de bouteille à filetage intérieur sont moins susceptibles de se dénuder ou de se croiser lorsqu'ils sont vissés ou dévissés. En conséquence, ils offrent une fermeture plus douce et plus fiable pour les bouteilles. Cela permet une fermeture hermétique des bouteilles, évitant les fuites et garantissant que votre produit reste frais.
Un moule bien conçu peut jouer un rôle essentiel dans le succès de votre entreprise. La bonne conception peut aider à garantir que vos produits sont de haute qualité et produits rapidement et efficacement.
De plus, un moule bien conçu peut également aider à réduire le coût de production. Lors du choix d'une conception pour votre moule de bouchon de bouteille à filetage intérieur, il est essentiel de prendre en compte le type de produit que vous fabriquerez, le volume de production et le niveau de qualité souhaité.
Les moules de bouchons de bouteille à filetage intérieur sont disponibles dans différents modèles pour répondre à vos besoins et peuvent être personnalisés pour s'adapter à n'importe quelle taille ou forme de bouteille. Que vous ayez besoin d'un filetage intérieur standard ou d'une conception personnalisée, un moule de bouchon de bouteille est disponible pour répondre à vos exigences.
Voici notre guide sur les moules à capsules de shampoing pour en savoir plus sur les moules à bouchons.
Phases de conception du moule de bouchon de bouteille à filetage intérieur
La conception du moule pour le bouchon de bouteille à filetage intérieur est divisée en trois phases.
Phase 1- Conception du mécanisme de dévissage automatique
Le mécanisme de désenfilage automatisé a été conçu pour retirer rapidement et facilement le fil de divers objets. Le bouchon de la bouteille est adapté à la méthode de rotation dans le moule de dévissage automatique.
Le mécanisme de rotation est généralement actionné par des moteurs électriques, des moteurs hydrauliques, des vérins et des mécanismes d'ouverture de moule. Lorsque les sources d'énergie sont hydrauliques et hydrauliques, la crémaillère doit être utilisée conjointement avec ces derniers.
Lorsque le moule est ouvert, le vérin hydraulique déplace la crémaillère, ce qui fait tourner l'engrenage, ce qui fait tourner et dévisser le noyau fileté. Lorsque le moule est fermé, le vérin hydraulique entraîne la crémaillère, qui entraîne l'engrenage, provoquant le réarmement du noyau fileté.
Lorsqu'un moteur est utilisé comme source d'alimentation, le moteur est généralement utilisé pour entraîner le pignon, qui actionne la transmission par engrenage, provoquant la rotation et le désenfilage du noyau du fil.
Pour assurer la précision du filetage, ce type de moule peut être équipé d'un interrupteur de course qui contrôle avec précision la position de la forme de la dent et empêche l'arrachement de la queue du fil.
Pour assurer la résistance de l'engrenage, le diamètre du cercle d'addition doit être supérieur à deux fois celui de l'arbre et la surface de l'engrenage doit être traitée avec une trempe à haute fréquence.
Pour éviter que la même position n'affecte la durabilité de l'engrenage à chaque fois qu'il s'engrène, le nombre de dents sur les deux engrenages qui s'engrènent ne doit pas être égal.
Phase 2- Conception du système de vannes
La porte est l'ouverture dans le moule à travers laquelle le plastique fondu est injecté pour remplir la cavité. L'emplacement, la conception et la taille de la porte sont tous des facteurs critiques qui doivent être soigneusement pris en compte pour produire une pièce moulée de haute qualité.
Un système de coulée pointu est intégré au moule. La fonte pénètre dans la cavité par le centre supérieur du bouchon, ce qui favorise une répartition uniforme du remplissage.
La légère trace de la porte assure l'apparence des pièces en plastique et le processus d'ouverture du moule permet au système de coulée de se condenser et de produire des pièces en plastique. L'arrêt automatique augmente l'efficacité de la production et simplifie la structure du moule.
La porte doit être située de manière à ne pas être visible sur la pièce finie et doit être conçue pour minimiser la quantité de bavures (excès de plastique) produites.
La taille de la porte doit également être soigneusement prise en compte, car une porte trop petite peut entraîner une buse bouchée, tandis qu'une porte trop grande peut provoquer un écoulement excessif de matériau et des retassures.
Phase 3- Conception du poinçon et de la matrice
Le poinçon est un outil cylindrique avec une pointe à une extrémité et une extrémité émoussée à l'autre. La matrice est un outil de forme similaire avec un trou au centre légèrement plus petit que le poinçon.
Le poinçon est inséré dans la matrice et tourné pour créer le filetage sur le bouchon de la bouteille. La rotation crée une friction qui chauffe le métal et permet au poinçon de s'enfoncer lentement dans la matrice. Ce faisant, il forme une rainure en spirale qui correspond aux filetages internes du bouchon de la bouteille.
À chaque rotation, la spirale devient plus profonde jusqu'à ce qu'elle atteigne finalement la profondeur souhaitée. Ensuite, le poinçon est retiré de la matrice et refroidi afin de pouvoir être réutilisé. Grâce à cette conception, un bouchon de bouteille à filetage intérieur peut être créé avec une haute précision.
Processus de travail du moule
Le moteur hydraulique est utilisé via l'entraînement par chaîne et l'entraînement par engrenage pour effectuer un dévissage automatisé. Lorsque le moule est fermé, le plastique fondu est injecté via la buse dans la cavité du moule, et le moulage par injection de bouchon processus est complété par les processus de remplissage de moule, maintien de la pression, alimentation, refroidissement et réglage.
Toute la procédure d'ouverture des moules a été divisée en deux. Lors de l'ouverture du moule, la partie mobile du moule se déplace en sens inverse. Sous le fonctionnement du moule mobile, le gabarit fixe se déplace avec le moule mobile en marche arrière.
Sous-division ; tandis que le composant mobile du moule continue de se déplacer vers l'arrière sous l'influence du limiteur de tirant, la plaque fixe et la plaque de poussée sont subdivisées, et le moteur entraîne le pignon et entraîne l'arbre d'entraînement pour qu'il tourne à travers l'entraînement par chaîne.
L'engrenage mené correspondant est mis en rotation et l'engrenage mené, à son tour, fait tourner le noyau fileté. Sous l'influence de la construction anti-rotation du bouchon de la bouteille, le côté du noyau du filetage tourne et le côté du composant en plastique se déplace axialement, permettant au filetage intérieur du composant en plastique d'être extrait.
Pour créer les filetages sur la paroi intérieure du goulot d'étranglement. Ceci est accompli en faisant tourner une matrice à l'intérieur du moule pour former les rainures de filetage. De l'air est soufflé dans le moule pour créer la base du bouchon.
Le moule à bouchon de bouteille à filetage intérieur est un équipement essentiel pour toute entreprise qui produit des bouteilles à filetage intérieur. Sans ce moule, il serait difficile de fabriquer bouchon à vis bouteilles. Le fonctionnement du moule à bouchon de bouteille à filetage intérieur est très simple mais nécessite précision et attention pour fabriquer des produits de haute qualité.
Conclusion-Moule de bouchon de bouteille à filetage intérieur
Un moule à injection avec dévissage automatique est parfait pour les bouchons de bouteilles avec filetage intérieur. La conception du moule de bouchon de bouteille à filetage intérieur est un processus de conception en trois phases. La première phase conçoit le mécanisme de dévissage automatique, la deuxième phase conçoit le système de porte et la troisième phase conçoit le poinçon et la matrice.
Le haut de la porte pointue est utilisé pour le coulage, ce qui améliore la qualité de surface du produit ; le poinçon est conçu comme un insert unique, et avec le mode de transmission "moteur + chaîne + pignon + engrenage", le démoulage automatique du filetage intérieur est réalisé, ce qui peut éviter l'efficacité d'un retrait manuel du filetage.
Le mécanisme de désenfilage, le système de porte et le poinçon et la matrice doivent tous être conçus avec précision pour assurer un processus de travail fluide. Avec une conception et une mise en œuvre appropriées, un moule de bouchon de bouteille à filetage intérieur peut offrir de nombreux avantages, tels qu'une productivité accrue et des cycles de production plus courts.
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