Hay dos tipos de roscas de productos de plástico: externas e internas. El dispositivo de expulsión llamado deslizador generalmente forma la rosca externa. El gasto de procesamiento es menor que el del aparato rotatorio de deshilachado.
La rosca interna se forma normalmente mediante el desenroscado del molde con un dispositivo de desenroscado automático, que es muy eficaz y sencillo de implementar. La producción en masa es compatible con la automatización.
La design de tapas de botellas es un aspecto importante de la proceso de producción. Para garantizar una experiencia fluida y sin fugas para el consumidor, la tapa debe encajar perfectamente en la botella.
El molde de la rosca interior debe diseñarse cuidadosamente para crear un ajuste perfecto sin huecos ni espacios que puedan permitir que se escape el líquido. En esta publicación de blog, analizaremos más de cerca el molde de hilo interno y su principio de funcionamiento, y analizaremos algunas de sus fases de diseño.
Diseño de molde de tapa de botella de rosca interna
Figura 1. Molde de tapa de botella con rosca interior
El molde para tapas de botellas con rosca interior es un tipo de molde que presenta una rosca interior. Este molde está diseñado específicamente para crear la parte roscada de una tapa de botella. La ventaja de usar un molde de tapa de botella con rosca interior es que proporciona un acabado más uniforme y preciso que si las roscas se cortaran a mano.
Además, es menos probable que las tapas de las botellas con rosca interior se deshilachen o crucen cuando se enroscan o se quitan. Como resultado, proporcionan un cierre más suave y fiable para las botellas. Esto permite un sellado hermético en las botellas, evitando fugas y asegurando que su producto se mantenga fresco.
Un molde bien diseñado puede jugar un papel esencial en el éxito de su negocio. El diseño correcto puede ayudar a garantizar que sus productos sean de alta calidad y se fabriquen de manera rápida y eficiente.
Además, un molde bien diseñado también puede ayudar a reducir el costo de producción. Al elegir un diseño para su molde de tapa de botella con rosca interna, es vital considerar el tipo de producto que producirá, el volumen de producción y el nivel de calidad deseado.
Los moldes para tapas de botellas con rosca interior están disponibles en varios diseños para adaptarse a sus necesidades y se pueden personalizar para adaptarse a cualquier tamaño o forma de la botella. Ya sea que necesite una rosca interior estándar o un diseño personalizado, hay disponible un molde para tapas de botellas que se adapta a sus necesidades.
Aquí está nuestra guía sobre moldes de tapas de botellas de champú. para entender más acerca de los moldes para gorras.
Fases de diseño del molde de tapa de botella con rosca interior
El diseño del molde para la tapa de la botella de rosca interior se divide en tres fases.
Fase 1- Diseño de mecanismo desenroscador automático
El mecanismo de desenhebrado automático ha sido diseñado para quitar rápida y fácilmente el hilo de varios objetos. La tapa de la botella es adecuada para el método de rotación en el molde de desenroscado automático.
Los motores eléctricos, los motores hidráulicos, los cilindros y los accionamientos de apertura de moldes suelen impulsar el mecanismo giratorio. Cuando la fuente de energía es hidráulica o de cilindro, es necesario utilizar la cremallera junto con ellos.
Cuando se abre el molde, el cilindro hidráulico mueve la cremallera, que hace girar el engranaje, lo que hace que el núcleo roscado gire y se desenrosque. Cuando el molde está cerrado, el cilindro hidráulico acciona la cremallera, que acciona el engranaje, provocando el reajuste del núcleo roscado.
Cuando se usa un motor como fuente de energía, el motor se usa típicamente para accionar el rueda de espigas, que opera la transmisión de engranajes, haciendo que el núcleo del hilo gire y se desenrosque.
Para garantizar la precisión de la rosca, este tipo de molde puede equiparse con un interruptor de recorrido que controla con precisión la posición de la forma del diente y evita que se tire de la cola de la rosca.
Para garantizar la resistencia del engranaje, el diámetro del círculo adicional debe ser mayor que dos veces el del eje, y la superficie del engranaje debe tratarse con enfriamiento rápido de alta frecuencia.
Para evitar que la misma posición afecte la durabilidad del engranaje cada vez que engrana, la cantidad de dientes en los dos engranajes que engranan no debe ser igual.
Fase 2- Diseño del sistema de compuertas
La compuerta es la abertura en el molde a través de la cual se inyecta el plástico fundido para llenar la cavidad. La ubicación, el diseño y el tamaño de la entrada son factores críticos que se deben considerar cuidadosamente para producir una pieza moldeada de alta calidad.
Un sistema de vertido de compuerta puntiaguda está incorporado en el molde. El fundido ingresa a la cavidad desde el centro superior de la tapa, lo que promueve una distribución uniforme del relleno.
El leve trazo de la puerta asegura la apariencia de las piezas de plástico, y el proceso de apertura del molde permite que el sistema de vertido se condense y produzca piezas de plástico. El apagado automático aumenta la eficiencia de producción y simplifica la estructura del molde.
La compuerta debe ubicarse de manera que no sea visible en la pieza terminada y debe diseñarse para minimizar la cantidad de rebaba (exceso de plástico) producida.
También se debe considerar cuidadosamente el tamaño de la compuerta, ya que una compuerta demasiado pequeña puede provocar una boquilla obstruida, mientras que una compuerta demasiado grande puede causar un flujo de material excesivo y marcas de hundimiento.
Fase 3- Diseño del punzón y matriz
El punzón es una herramienta cilíndrica con una punta en un extremo y un extremo romo en el otro. El dado es una herramienta de forma similar con un agujero en el centro ligeramente más pequeño que el punzón.
El punzón se inserta en la matriz y se gira para crear la rosca en la tapa de la botella. La rotación crea fricción, que calienta el metal y permite que el punzón se hunda lentamente en la matriz. Al hacerlo, forma una ranura en espiral que coincide con las roscas internas de la tapa de la botella.
Con cada rotación, la espiral se vuelve más profunda hasta que finalmente alcanza la profundidad deseada. Luego, el punzón se retira del troquel y se enfría para que pueda usarse nuevamente. Gracias a este diseño, se puede crear una tapa de botella de rosca interior con alta precisión.
Proceso de trabajo del molde.
El motor hidráulico se emplea a través de la transmisión por cadena y la transmisión por engranajes para realizar el desenroscado automático. Cuando el molde está cerrado, el plástico fundido se inyecta a través de la boquilla en la cavidad del molde, y el moldeo por inyección de tapas se completa a través de los procesos de llenado de moldes, mantenimiento de presión, alimentación, enfriamiento y ajuste.
Todo el procedimiento para abrir moldes se ha separado por la mitad. Cuando se abre el molde, la sección móvil del molde se desplaza en reversa. Bajo la operación del molde en movimiento, la plantilla fija se desplaza con el molde en movimiento en reversa.
Subpartida; mientras que el componente de molde móvil continúa retrocediendo bajo la influencia del limitador de tirante, la placa fija y la placa de empuje se subdividen, y el motor impulsa la rueda dentada y hace girar el eje de transmisión a través de la transmisión por cadena.
El engranaje impulsado correspondiente gira y el engranaje impulsado, a su vez, gira el núcleo roscado. Bajo la influencia de la construcción antirrotación de la tapa de la botella, el lado del núcleo de la rosca gira y el lado del componente de plástico se desplaza axialmente, lo que permite extraer la rosca interna del componente de plástico.
Para crear los hilos en la pared interior del cuello de botella. Esto se logra girando un troquel dentro del molde para formar las ranuras roscadas. Se sopla aire en el molde para crear la base de la tapa.
El molde de tapas de botellas con rosca interna es una pieza esencial del equipo para cualquier empresa que produce botellas con rosca interna. Sin este molde, sería un desafío fabricar tapón de rosca botellas El funcionamiento del molde de tapas de botellas con rosca interior es muy sencillo, pero requiere precisión y atención para fabricar productos de alta calidad.
Conclusión: molde de tapa de botella de rosca interior
Un molde de inyección con desenroscado automático es perfecto para tapas de botellas con roscas internas. El diseño del molde de la tapa de la botella con rosca interior es un proceso de diseño de tres fases. La primera fase diseña el mecanismo de desenroscado automático, la segunda fase diseña el sistema de apertura y la tercera fase diseña el punzón y la matriz.
La parte superior de la compuerta de punta se usa para verter, lo que mejora la calidad de la superficie del producto; el punzón está diseñado como un solo inserto, y con el modo de transmisión "motor + cadena + piñón + engranaje", se realiza el desmoldeo automático de la rosca interna, lo que puede evitar la eficiencia de una extracción manual de la rosca.
El mecanismo de desenroscado, el sistema de compuertas y el punzón y la matriz deben diseñarse con precisión para garantizar un proceso de trabajo fluido. Con un diseño e implementación adecuados, un molde de tapa de botella con rosca interna puede proporcionar muchos beneficios, como una mayor productividad y ciclos de producción más cortos.
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