Es gibt zwei Arten von Kunststoffproduktgewinden: Außen- und Innengewinde. Die als Schieber bezeichnete Ausstoßvorrichtung bildet typischerweise das Außengewinde. Der Bearbeitungsaufwand ist geringer als bei der rotierenden Entfädelungsvorrichtung.
Das Innengewinde wird typischerweise durch Entgewinden der Form mit einer automatischen Entgewindevorrichtung gebildet, was hocheffizient und einfach zu implementieren ist. Die Massenproduktion ist kompatibel mit der Automatisierung.
Das Design von Flaschenverschlüssen ist ein wichtiger Aspekt der Herstellungsprozess. Um dem Verbraucher ein reibungsloses und auslauffreies Erlebnis zu gewährleisten, muss der Verschluss eng auf der Flasche sitzen.
Die Form für das Innengewinde muss sorgfältig entworfen werden, um einen festen Sitz ohne Lücken oder Zwischenräume zu schaffen, die ein Austreten von Flüssigkeit ermöglichen könnten. In diesem Blogbeitrag werden wir uns die Innengewindeform und ihr Funktionsprinzip genauer ansehen und einige ihrer Konstruktionsphasen besprechen.
Formdesign für Flaschenverschlüsse mit Innengewinde
Abbildung 1. Flaschenverschlussform mit Innengewinde
Flaschenverschlussform mit Innengewinde ist eine Art Form, die ein Innengewinde aufweist. Diese Form wurde speziell entwickelt, um den Gewindeabschnitt eines Flaschenverschlusses herzustellen. Der Vorteil der Verwendung einer Flaschenverschlussform mit Innengewinde besteht darin, dass sie ein gleichmäßigeres und genaueres Finish bietet, als wenn die Gewinde von Hand geschnitten würden.
Darüber hinaus ist es weniger wahrscheinlich, dass Flaschenverschlüsse mit Innengewinde beim Auf- oder Abschrauben abstreifen oder sich verdrehen. Als Ergebnis stellen sie einen glatteren und zuverlässigeren Verschluss für Flaschen bereit. Dies ermöglicht einen dichten Verschluss der Flaschen, verhindert ein Auslaufen und stellt sicher, dass Ihr Produkt frisch bleibt.
Eine gut gestaltete Form kann eine wesentliche Rolle für den Erfolg Ihres Unternehmens spielen. Das richtige Design kann dazu beitragen, dass Ihre Produkte von hoher Qualität sind und schnell und effizient produziert werden.
Darüber hinaus kann eine gut gestaltete Form auch dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken. Bei der Auswahl eines Designs für Ihre Flaschenverschlussform mit Innengewinde ist es wichtig, die Art des herzustellenden Produkts, das Produktionsvolumen und das gewünschte Qualitätsniveau zu berücksichtigen.
Formen für Flaschenverschlüsse mit Innengewinde sind in verschiedenen Designs erhältlich, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden, und können an jede Größe und Form der Flasche angepasst werden. Ob Sie ein Standard-Innengewinde oder ein kundenspezifisches Design benötigen, eine Flaschenverschlussform ist verfügbar, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Hier ist unser Leitfaden zu Formen für Shampoo-Flaschenverschlüsse um mehr über Kappenformen zu erfahren.
Entwurfsphasen der Flaschenverschlussform mit Innengewinde
Die Gestaltung der Form für den Flaschenverschluss mit Innengewinde gliedert sich in drei Phasen.
Phase 1 – Entwurf eines automatischen Ausfädelmechanismus
Der automatische Ausfädelmechanismus wurde entwickelt, um den Faden schnell und einfach von verschiedenen Objekten zu entfernen. Der Flaschenverschluss ist für das In-Mold-Rotationsverfahren zum automatischen Abschrauben geeignet.
Elektromotoren, Hydraulikmotoren, Zylinder und Formöffnungshubantriebe treiben typischerweise den Drehmechanismus an. Wenn Hydraulik und Zylinder als Antriebsquellen dienen, muss die Zahnstange in Verbindung mit ihnen verwendet werden.
Wenn die Form geöffnet wird, bewegt der Hydraulikzylinder die Zahnstange, die das Zahnrad dreht, wodurch sich der Gewindekern dreht und ausfädelt. Wenn die Form geschlossen ist, treibt der Hydraulikzylinder die Zahnstange an, die das Zahnrad antreibt und die Rückstellung des Gewindekerns bewirkt.
Wenn ein Motor als Leistungsquelle verwendet wird, wird der Motor typischerweise zum Antreiben des Antriebs verwendet Kettenrad, der die Zahnradübersetzung betätigt, wodurch der Fadenkern rotiert und ausgefädelt wird.
Um die Genauigkeit des Gewindes zu gewährleisten, kann dieser Formtyp mit einem Wegschalter ausgestattet werden, der die Position der Zahnform präzise steuert und das Ziehen des Fadenendes verhindert.
Um die Festigkeit des Zahnrads zu gewährleisten, muss der Durchmesser des Kopfkreises größer als das Zweifache des Durchmessers der Welle sein, und die Oberfläche des Zahnrads muss mit Hochfrequenzabschreckung behandelt werden.
Um zu verhindern, dass die gleiche Position die Haltbarkeit des Zahnrads bei jedem Eingriff beeinträchtigt, sollte die Anzahl der Zähne an den beiden ineinandergreifenden Zahnrädern nicht gleich sein.
Phase 2- Design des Gating-Systems
Der Anschnitt ist die Öffnung in der Form, durch die der geschmolzene Kunststoff eingespritzt wird, um den Hohlraum zu füllen. Die Lage, das Design und die Größe des Anschnitts sind kritische Faktoren, die sorgfältig berücksichtigt werden müssen, um ein qualitativ hochwertiges Formteil herzustellen.
In die Form ist ein Spitzangusssystem integriert. Die Schmelze tritt von der oberen Mitte der Kappe in die Kavität ein, was eine gleichmäßige Verteilung der Füllung fördert.
Die leichte Angussspur sorgt für das Erscheinungsbild der Kunststoffteile, und der Formöffnungsprozess ermöglicht es dem Gießsystem, zu kondensieren und Kunststoffteile herzustellen. Die automatische Abschaltung erhöht die Produktionseffizienz und vereinfacht den Werkzeugaufbau.
Der Anschnitt muss so angeordnet sein, dass er am fertigen Teil nicht sichtbar ist, und muss so gestaltet sein, dass die Menge an Grat (überschüssiger Kunststoff) minimiert wird.
Auch die Größe des Anschnitts muss sorgfältig überlegt werden, da ein zu kleiner Anschnitt zu einer verstopften Düse führen kann, während ein zu großer Anschnitt übermäßigen Materialfluss und Einfallstellen verursachen kann.
Phase 3- Design des Stempels und der Matrize
Der Stempel ist ein zylindrisches Werkzeug mit einer Spitze an einem Ende und einem stumpfen Ende am anderen. Die Matrize ist ein ähnlich geformtes Werkzeug mit einem Loch in der Mitte, das etwas kleiner ist als der Stempel.
Der Stempel wird in die Matrize eingeführt und gedreht, um das Gewinde auf dem Flaschenverschluss zu erzeugen. Durch die Rotation entsteht Reibung, die das Metall erhitzt und den Stempel langsam in die Matrize einsinken lässt. Dabei formt er eine Spiralnut, die zum Innengewinde des Flaschenverschlusses passt.
Mit jeder Drehung wird die Spirale tiefer, bis sie schließlich die gewünschte Tiefe erreicht. Dann wird der Stempel aus der Matrize herausgezogen und abgekühlt, damit er wieder verwendet werden kann. Dank dieser Konstruktion kann ein Innengewinde-Flaschenverschluss mit hoher Höhe hergestellt werden Präzision.
Arbeitsprozess der Form
Der Hydraulikmotor wird über den Kettenantrieb und den Zahnradantrieb eingesetzt, um ein automatisches Ausfädeln durchzuführen. Beim Schließen der Form wird die Kunststoffschmelze über die Düse in den Formhohlraum eingespritzt und der Kappen-Spritzguss Prozessdefinierung wird durch die Prozesse abgeschlossen Formfüllung, Druckhalten, Zuführen, Kühlen und Abbinden.
Der gesamte Vorgang zum Öffnen von Formen wurde in zwei Hälften geteilt. Wenn die Form geöffnet wird, bewegt sich der bewegliche Abschnitt der Form rückwärts. Beim Betrieb der sich bewegenden Form bewegt sich die feststehende Schablone mit der sich bewegenden Form rückwärts.
Unterteilung; Während sich die bewegliche Formkomponente unter dem Einfluss des Zugstangenbegrenzers weiter rückwärts bewegt, werden die feste Platte und die Druckplatte unterteilt, und der Motor treibt das Kettenrad an und treibt die Antriebswelle an, um sich durch den Kettenantrieb zu drehen.
Das passende angetriebene Zahnrad wird gedreht, und das angetriebene Zahnrad wiederum dreht den Gewindekern. Unter dem Einfluss der Verdrehsicherung des Flaschenverschlusses dreht sich die Seite des Gewindekerns und die Seite des Kunststoffteils bewegt sich axial, wodurch das Innengewinde des Kunststoffteils herausgezogen werden kann.
Zum Erstellen der Gewinde an der Innenwand des Flaschenhalses. Dies wird erreicht, indem eine Matrize innerhalb der Form gedreht wird, um die Gewindenuten zu bilden. Luft wird in die Form geblasen, um die Basis der Kappe zu bilden.
Die Flaschenverschlussform mit Innengewinde ist ein unverzichtbares Ausrüstungsteil für jedes Unternehmen, das Flaschen mit Innengewinde herstellt. Ohne diese Form wäre die Herstellung schwierig Schraubverschluss Flaschen. Der Betrieb der Flaschenverschlussform mit Innengewinde ist sehr einfach, erfordert jedoch Genauigkeit und Aufmerksamkeit, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.
Fazit-Flaschenverschlussform mit Innengewinde
Für Flaschenverschlüsse mit Innengewinde eignet sich ein Spritzgusswerkzeug mit automatischer Entfädelung. Das Design der Innengewinde-Flaschenverschlussform ist ein dreiphasiger Designprozess. Die erste Phase entwirft den automatischen Ausfädelmechanismus, die zweite Phase entwirft das Angusssystem und die dritte Phase entwirft Stempel und Matrize.
Die Spitze des Punktangusses wird zum Gießen verwendet, was die Oberflächenqualität des Produkts verbessert; Der Stempel ist als Einzeleinsatz ausgeführt, und mit dem Getriebemodus „Motor + Kette + Kettenrad + Getriebe“ wird die automatische Entformung des Innengewindes realisiert, wodurch die Effizienz einer manuellen Gewindeentfernung vermieden werden kann.
Ausfädelmechanismus, Angusssystem sowie Stempel und Matrize müssen präzise ausgelegt sein, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten. Bei richtiger Konstruktion und Implementierung kann eine Flaschenverschlussform mit Innengewinde viele Vorteile bieten, wie z. B. erhöhte Produktivität und kürzere Produktionszyklen.
Go4-Form ist ein hochwertiger Hersteller von Kappenformen aus Kunststoff. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Branche verfügen wir über das Wissen und die Expertise, um Formen für Flaschenverschlüsse mit Innengewinde nach höchsten Qualitätsstandards herzustellen.
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